半軸結(jié)構(gòu)泵的主要缺點(diǎn)之一是要采用大型滾柱軸承來(lái)承受斜盤(pán)施加給缸體的徑向力，軸承壽命較低，轉(zhuǎn)速受到限制，且噪聲大，成本高。通軸結(jié)構(gòu)泵的主軸采用了兩端支承，斜盤(pán)通過(guò)柱塞作用在缸體上的徑向力可以由主軸承受，因而取消了缸體外緣的大軸承，使轉(zhuǎn)速得以提高;該泵無(wú)單獨(dú)的配流盤(pán)，而是通過(guò)缸體和后泵蓋端面直接配油。

　　柱塞泵的維護(hù):

　　斜盤(pán)式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤(pán)組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤(pán)是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一,泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤(pán)，另一方面配油盤(pán)和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤(pán)。缸體對(duì)配油盤(pán)的設(shè)計(jì)液壓壓緊力Fn略大于配油盤(pán)對(duì)缸體的液壓反推力Ff，即 Fn/Ff=1.05一1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

　　轉(zhuǎn)子的中心與定子的中心之間有一個(gè)偏心量e。在固定不動(dòng)的配流軸上，相對(duì)于柱塞孔的部位有相互隔開(kāi)的上下兩個(gè)配流窗口，該配流窗口又分別通過(guò)所在部位的二個(gè)軸向孔與泵的吸、排油口連通。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，上半周的柱塞皆往外滑動(dòng)，通過(guò)軸向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑動(dòng)，通過(guò)配流盤(pán)向外排油。當(dāng)移動(dòng)定子，改變偏心量e的大小時(shí)，泵的排量就發(fā)生改變；因此，徑向柱塞泵可以是單向或雙向變量泵。為了流量脈動(dòng)率盡可能小，通常采用奇數(shù)柱塞數(shù)。

　　微型柱塞泵是往復(fù)泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng),往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤(pán)將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤(pán)分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤(pán)的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)的傾角可改變泵的排量。